Управление спросом на электроэнергию (Demand Response) – один из инструментов, направленных на снижение нагрузки на энергосистему в периоды пикового потребления. Для достижения этой цели энергоёмким потребителям предоставляется оплата в счет сэкономленной энергии.
Однако первой и подчас главной сложностью является выполнение самой команды на снижение. Ведь даже при доскональном знании собственного технологического процесса однозначной уверенности в правильности действий нет практически ни у кого. В этой статье мы расскажем о типовых кейсах участия в Demand Response на примере ключевых промышленных отраслей.
Алюминиевая промышленность
Выплавка алюминия обычно происходит в плавильных котлах, и процесс плавки проходит по нескольким технологическим линиям, которые должны работать безостановочно. В противном случае любое прерывание процесса оказывает негативное влияние на конечный продукт. Линии обжига используются при очень высокой температуре для поддержания полученного оксида алюминия в расплавленном состоянии. Именно эта особенность производственного процесса дает возможность участвовать в Demand Response двумя способами.
I. Небольшого снижения нагрузки можно добиться, регулируя входное напряжение питающей линии. В этом случае выполнение команды на разгрузку может быть достигнуто в течение короткого периода времени, а затем процесс должен вернуться к нормальным рабочим условиям для поддержания целостности всего процесса.
II. Можно отключить всю линию электропередачи для значительного снижения потребления электроэнергии. Подобное решение может дать единовременное снижение электропотребления от нескольких минут до 2 часов. Чтобы обеспечить более длительную продолжительность прерывания, завод с несколькими производственными линиями может чередовать процедуру отключения между ними. Как правило, это достигается с помощью размыкания автоматических выключателей.
Сталелитейная промышленность
Для участия в Demand Response сталелитейному предприятию необходимо придерживаться строго расписания, так как тепло для плавки металлолома вырабатывается электродуговой или индукционной печью. Разгрузка может выполняться с последовательным отключением печей в течение 30 минут каждая. Если «передержать» расплавленный металл, то он начнёт остывать и процесс плавки придётся возобновлять, что может привести к дополнительным расходам, которые не перекроют выплаты от выполнения команды на разгрузку.
Пищевая промышленность
Промышленные холодильные склады являются основными потребителями энергии в сегменте пищевой промышленности. На них приходится шестая часть от общеотраслевого потребления электроэнергии и именно они являются одними из самых активных участников Demand Response.
Потому как в силу высокой внутренней тепловой инерции холодильных систем выполнение краткосрочных команд на разгрузку (до 2 часов) не оказывает серьёзного влияния на процесс охлаждения. Бизнес получает возможность сэкономить электроэнергию, сократив потребление в пиковые часы, и получить выплату по итогу отчетного периода.